MAÇA YAPIMI

MAÇA YAPIMI

MAÇA YAPIMI

MAÇA YAPIMI

Soğuk maça teknolojisinin seri olarak kullanıldığı döküm sürecinde, maça yapımı kritik bir aşamadır. Maçalar, döküm parçalarının iç ve dış şekillendirilmesinde, boşlukların oluşturulmasında kullanılır. Soğuk maça yapımı aşağıda belirtilen temel aşamalardan oluşur:

1. Kumun Karışımı

Maça kumunun homojen bir yapı kazanması ve istenilen fiziksel ve kimyasal özellikleri sağlaması için uygun karışım sistemleri kullanılır. Kum karışım süreci iki ana yöntemle gerçekleştirilir:

  • Kesikli (Batch) Karıştırma: Kum, belirli miktarlarda alınıp karışım kabına eklenerek belirli bir süre boyunca karıştırılır. Titreşimli veya paletli karıştırıcılar kullanılabilir. Karışım süresi, karıştırıcı tipine bağlı olarak 35 saniye ile 3 dakika arasında değişebilir.

  • Sürekli Karıştırma: Vidalı veya tamburlu karıştırıcılar kullanılarak, kumun devamlı bir akış halinde karışımı sağlanır. Bu yöntem, seri üretim süreçlerinde tercih edilir ve üretim kapasitesini arttırır.

2. Bağlayıcı Madde ve Katkıların Eklenmesi

Karışıma, kumun kalıp özelliklerini iyileştirmek için bağlayıcı maddeler (reçine, kil, organik veya inorganik bağlayıcılar) ve sertleştiriciler eklenir. Katkı maddeleri, maçanın mukavemetini, gaz geçirgenliğini ve sıcaklık direncini artırmak amacıyla kullanılır.

3. Maça Kalıbına Doldurma

Hazırlanan kum karışımı, önceden belirlenen şekil ve boyutlara sahip maça kalıplarına dökülür. Bu işlem manuel veya otomatik sistemlerle gerçekleştirilebilir. Kalıba doldurma sürecinde, kumun homojen dağılması ve sıkıştırılması önemlidir.

4. Sertleştirme (Kürleme) Süreci

Doldurulan kum kalıbın sertleşmesi için uygun kürleme işlemi uygulanır. Soğuk maça sistemlerinde yaygın olarak aşağıdaki yöntemler kullanılır:

  • Gaz Kürleme: Reçine bazlı bağlayıcıları sertleştirmek için CO2 veya amin gazı kullanılır.

  • Kimyasal Kürleme: Bağlayıcı kimyasalların ortam sıcaklığında veya katalizör yardımıyla sertleşmesi sağlanır.

5. Son Kontroller ve Temizleme

Sertleşen maçalar, kalıptan çıkarılarak döküm öncesinde gerekli kontrollerden geçirilir. Maça yüzeyindeki fazlalıklar temizlenir ve kusurlar giderilir.

Bu aşamalar tamamlandıktan sonra, maçalar döküm hattına iletilerek döküm sürecine dahil edilir.